電熔管件是近幾年才出現的一（yī）種管件。它們在使（shǐ）用中可以起到比較重要的作用，在使用中可以取得（dé）較好的效（xiào）果。它（tā）的安裝相對簡（jiǎn）單，可以實現更快的安裝時間。電熔（róng）管件的內部結構比較複雜，下麵（miàn）我來詳細介紹一下它的內部結構。
1、電熔管件采用純銅線作為熱源，直徑為0.6mm0.8mm。其中dn63-90采用0.6mm銅線，dn110-250采用0.8mm銅線。由於純（chún）銅線具有耐高溫、強度穩定、發熱穩定（dìng）、耐老化（huà）、抗氧化、無腐蝕等優點，相同規格的管件在電熔過程中發（fā）熱相同，電熔質量（liàng）穩定。並且不會斷開連接。
2、一般（bān）來說，電熔管件外觀上有相互對稱的檢（jiǎn）查（chá）口（kǒu）。檢查口內孔伸（shēn）入管件內，內（nèi）孔深度為3mm0.1mm。檢查口的（de）工作原理是（shì）在電熔加熱過程中管件與管材表麵發生熱膨脹，當達到PE-RT材料的塑（sù）化溫度，塑化深度達（dá）到3mm時，塑料在檢查口軟化。連接件的壓力不（bú）斷增加，並會從內孔緩慢延伸。當管材和管件的塑化深度達到設計（jì）高度6-7mm時，進入電熔第三階段，即保溫階段（duàn），檢查口（kǒu）自動停止拉（lā）伸，直至停（tíng）止（zhǐ）。
3、電熔管件兩端的銅線與管口之間有10-20mm的冷卻區。隨著電（diàn）熔（róng）管件外徑（jìng）的增加，它們之間的距離也會增加。冷卻區的作用是在整個加熱過程（chéng）中，冷卻區始終保持在30-50度的溫度而不軟化，像塞子一樣，防止熔化區塑化的（de）塑料從口中出來。這樣（yàng）既不會損失所有的塑料，又能（néng）在管件的接頭處保持一（yī）定（dìng）的壓力，使接（jiē）頭更緊。這就是為什麽在電熔（róng）連接後可以看到管道內孔輕微變形的原（yuán）因。
4、電焊機采用自動溫度感應控製，還可根據環境溫度自動調（diào）節熔化電流和時間。當溫（wēn）度變化（huà）超過5度時，參（cān）數自（zì）動（dòng）調整，範圍0-5、6-10、11-15、16-20、21-25、26-30、31- 35，36-40和41-45之間有9個溫度範圍。
以上（shàng）就是（shì）電熔管（guǎn）件內部結構的介（jiè）紹，這樣既可以保障管件在使用時有更（gèng）好的（de）效果，也可（kě）以（yǐ）在後續的焊接過程中確保更好的密封性，在使用中起到更好的作用。