PE電熔管件焊接過程中會出現一（yī）些影響質量的（de）問題，下麵就由電熔管件廠家為大家做一個簡（jiǎn）單地介紹。
       1、電（diàn）流電壓波動對接口（kǒu）質量的影響：出廠質（zhì）量合格PE內部預電熱絲的電熔管件電（diàn）阻穩定（dìng）。這時電熱（rè）絲的發（fā）熱功率僅與熔接電源（yuán）提供的電壓相關，加熱功率即隨著改變，熔接接口的品（pǐn）質由於受加熱功率起伏影響而改（gǎi）變。不能在大功率設備下，直接鋼絲網複合管連接熔接用電源，同用一條電纜線。焊接機距電源一般在50米處使用輸入（rù）電纜。當焊機離電源50-100米時，應使用輸入（rù）電纜線（xiàn），當焊機距離電源100米時，應加粗輸入電纜線（xiàn）或配發電機，嚴禁使用電纜線盤。
       2、工作溫度對接口的品質（zhì）影響PE管件（jiàn）出廠規範，熔（róng）接時間參數（shù）一般（bān）都是按20°C的工作溫度為設計規（guī）範。假如熔接（jiē）環節中工作溫度不同則意味著管材在熔接環節中（zhōng）熱傳（chuán）導標準發生變化，直接關係熔接品質。因而，需要監（jiān）管工作溫度，這兒所指的工作溫度是熔接（jiē）點周圍（wéi）的環境溫度，它的（de）熔接時間修正（zhèng）值在管材合格證內都有（yǒu）詳細描（miáo）述。
       3、不良操作對接口品質的影響所謂的不良操作，主要（yào）原因是（shì）施工人（rén）員責任心（xīn）不（bú）強，不按（àn）操作規（guī）程流程操作，連接位置（zhì）由於有油漬、水、土壤等原因造成。因而熔接前（qián）需要按操作規程認真仔細各操作流程，才能獲得良好（hǎo）的焊接接口。常見（jiàn）的現象如下：a，PE管道連接端口未刮削或處理不當，端口未倒角或碎渣。b、定位（wèi）不正（zhèng）確（què），管件插入距離不足，PE管和PE管件不在同一軸。c、盤管管（guǎn）件熔接前未弄（nòng）直，或彎曲變形大的管件未（wèi）進行園正處理等。