在（zài）我們當前的市（shì）場上，隨著經濟的發展和工業的普及，電熔管件在我們的生（shēng）活中也（yě）有一（yī）個更加廣泛的用途，但是（shì）對於很多人來說人們也是很多的不了解，，那麽在焊接的過程中我們需要（yào）注意哪些事情呢?
1.基本（běn）要求
電熔管件應保護好包裝（zhuāng），直到（dào）使用時方可拿出。在（zài）開始焊接（jiē）前，管件內表麵應保（bǎo）持幹燥、清潔。
刮削管材（cái）焊接端表麵氧化層。采用適當的工（gōng）具，如手動或機（jī）械刮刀進行這一操作。刮削時應（yīng）沿管材或（huò）插口管件端部的整個外圓周進行刮皮。當使用（yòng）鞍形或鞍形三通時，要對焊（hàn）接區域進行刮皮（pí）。
  2.端部為承口的電熔管件
用塑料管材（cái）切刀或帶切削（xuē）導向裝置（zhì）的細齒鋸切斷管材（cái），須確保其端麵垂直於管材軸線。用小刀切除內、外部邊緣的毛刺。
確保插（chā）入深度符合要求（qiú）,可采用標記插入深度等方（fāng）式加以解決，插入（rù）深（shēn）度同管件的承口深（shēn）度（dù）去除管材或插口端區域氧化層，並清潔焊接區域。
將管材或插口管件（jiàn）插入到電熔管件承口區域，檢查管材或插口管件上的插入深度標記線，確保完全到位，使用對正夾具（jù）確保管材、管（guǎn）件的同心度，並防止在焊接（jiē）過程中管材從電熔管件中受熔融料壓力外移。
檢查電熔管件上（shàng）條碼（mǎ）和工藝紙上對應的焊接時間是否一致，若一致可用條碼自動掃描（miáo）或按手動操作完成焊接。
在焊接過程中（zhōng）密切關注焊接進展情（qíng）況，適當保持人（rén）身、設備與焊接件間的距離，防止由於不正當操作等原因造成的意外事（shì）故對人身和設備（bèi）的損傷。 如果管件帶有加熱指示（shì）器(觀察（chá）孔)，在連接完成後（hòu）他們所處的位置應（yīng）符合製造商要求。
焊接完成後，電阻線圈不應出現（xiàn）任何不正常的偏移，並蓋上電ji帽。在冷（lěng）卻時間內不應對其施加（jiā）任何外力。