電熔管（guǎn）件焊接中常遇到一個問題，管道外壁的氧化層要不要刮，為什麽刮不刮又怎麽樣呢？
PE管在（zài）施（shī）工過（guò）程中有（yǒu）兩（liǎng）種連接方式：熱熔連接和電熔連接，熱（rè）熔連接操作比較（jiào）簡單，技術要（yào）求也不高，電熔連接操作便捷（jié），施工速度快，對施工人員技術要（yào）求比（bǐ）較高，在PE管電熔（róng）連（lián）接的過程中不得不去考慮的一個問題，就是管（guǎn）道外壁的氧化層，如果不（bú）把氧化層去掉直接焊接的話，管道容易（yì）形成虛焊從而導致焊（hàn）口漏水，進（jìn）而致（zhì）使管道破裂，影響施工（gōng）質（zhì）量（liàng）。 
PE管與（yǔ）PE電（diàn）熔管件連接過程中，為了（le）提高焊接質量，需要將PE管材外壁的氧化（huà）層刮掉，可以采用手刮刀或者玻（bō）璃片等不會對管道外壁造成損壞的東（dōng）西（xī）進行操作，針（zhēn）對小口徑管道或者壁厚較薄的管道隻需輕輕刮掉表麵除氧化層即（jí）可，切（qiē）勿將氧化層去（qù）除過厚，以免影響焊接質量。
PE管（guǎn）去除氧化層時應（yīng）均勻刮削周邊，不要漏（lòu）刮，而且刮削長度大（dà）於PE管件的（de）承插深度，PE電熔（róng）管件內壁同樣也是需要做清潔處理，小口徑的采用灑精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理，由於管件內壁（bì）有電阻絲，采用（yòng）手工刮削，盡量不要用電動刮刀處（chù）理，避免管件內壁電阻絲損壞。
管道外壁的氧化層無論舊管道還是新管道都存在，別誤認為（wéi）新管道不存在。